نحوه کار با دستگاه پخ زن ورق به چه صورت است؟
در صنعت ساختمان و سازه های فلزی، اتصالات نقش اساسی در استحکام و پایداری سازه ایفا می کنند. یکی از مهم ترین روش های اتصال ورق های فلزی، جوشکاری است. اما برای ایجاد اتصالاتی قوی و با کیفیت، لازم است لبه های ورق ها قبل از جوشکاری به درستی آماده سازی شوند.
اینجاست که دستگاه پخ زن ورق به کمک صنعتگران می آید. این دستگاه شگفت انگیز می تواند لبه های ورق های فلزی را با دقت و ظرافت برش دهد و آنها را برای جوشکاری یا سایر اتصالات آماده کند.
در این مقاله، به طور کامل با نحوه کار با دستگاه پخ زن ورق آشنا خواهید شد و نکات و ترفندهای حرفه‌ای را برای برش یاد خواهید گرفت.
اهمیت نحوه کار با دستگاه پخ زن ورق
نحوه کار با دستگاه پخ زن ورق از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا این امر نه تنها بر کیفیت برش، بلکه بر ایمنی و کارایی دستگاه نیز تاثیر می گذارد. در اینجا به برخی از دلایل اهمیت نحوه کار با دستگاه پخ زن ورق اشاره می کنیم:
1. کیفیت برش: استفاده صحیح از دستگاه پخ زن ورق می تواند به شما در دستیابی به برش های تمیز، دقیق و با کیفیت بالا کمک کند.
2. ایمنی: رعایت نکات ایمنی در هنگام کار با دستگاه پخ زن ورق ضروری است.
3. کارایی: یادگیری نحوه صحیح کار با دستگاه پخ زن ورق می تواند به شما در صرفه جویی در زمان و افزایش کارایی دستگاه کمک کند.
همه چیز درباره نحوه کار با دستگاه پخ زن ورق
انواع دستگاه های پخ زن ورق کدام اند؟
درست مانند هر ابزار دیگری، دستگاه های پخ زن ورق نیز در انواع مختلفی عرضه می شوند تا پاسخگوی نیازهای متنوع صنعتگران باشند. به طور مثال در زمینه سوراخکاری دریل مگنت آلمانی بهترین دستگاه ها هستند تا بتوانید دقیق ترین سوراخ ها روی سخت ترین قطعات بزنید. در این بخش، به معرفی دو دسته بندی اصلی این دستگاه ها بر اساس نوع کارکردشان می پردازیم:
1.دستگاه های پخ زن دستی:
این دستگاه ها به دلیل وزن کم و قابلیت حمل آسان، برای کار در محل پروژه و فضاهای محدود ایده آل هستند. قدرت موتور این دستگاه ها در مقایسه با مدل های پایه دار کمتر است و برای برش ورق های نازک و کارهای سبک مناسب تر هستند. در دستگاه پخ زن لوله نیز این دسته بندی و این قضیه صادق است و به طور کل، قیمت دستگاه های پخ زن دستی نسبت به مدل های پایه دار پایین تر است.
2. دستگاه های پخ زن پایه دار:
این دستگاه ها به دلیل داشتن موتور قوی تر و پایه های ثابت، از دقت و قدرت برش بالاتری برخوردارند. می توان از آنها برای برش ورق های ضخیم و کارهای سنگین در کارگاه ها و تولیدی ها استفاده کرد. همچنین میتوان برای سوراخکاری روی ورق های سخت و قطور از دریل مگنت یوروبور استفاده کرد. به دلیل داشتن پایه و موتور قوی تر، این دستگاه ها ابعاد بزرگتر و وزن بیشتری نسبت به مدل های دستی دارند. قیمت دستگاه های پخ زن پایه دار به دلیل قدرت و دقت بیشتر، از مدل های دستی بالاتر است.
تیغه ها و ابزار برش در دستگاه پخ زن ورق چه انواعی دارند؟
تیغه ها، قلب تپنده دستگاه پخ زن ورق هستند و نقش کلیدی در کیفیت و دقت برش دارند. جنس، نوع و تیزی تیغه ها از جمله عوامل مهمی هستند که باید در هنگام انتخاب و استفاده از دستگاه پخ زن به آنها توجه کرد.
1. جنس تیغه ها: جنس تیغه ها باید با توجه به نوع فلز مورد برش انتخاب شود. جنس تیغه ها در کارایی آن موثر هستند و روی قیمت آن نیز تاثیر میگذارد و این درباره قیمت مته گردبر دریل مگنت نیز صادق است. هرچه مته از متریال بهتری ساخته شده باشد قیمت آن افزایش پیدا میکند. به طور کلی، تیغه های پخ زن ورق از جنس های مختلفی مانند فولاد تنگستن، کاربید تنگستن و الماس ساخته می شوند:
تیغه های فولاد تنگستن: این تیغه ها برای برش ورق های فولادی معمولی مناسب هستند و قیمت نسبتاً پایینی دارند.
تیغه های کاربید تنگستن: این تیغه ها از سختی و استحکام بالاتری نسبت به تیغه های فولادی تنگستن برخوردارند و می توان از آنها برای برش ورق های فولادی آلیاژی، آلومینیوم و چدن استفاده کرد. این آلیاژ در صعنت سوراخکاری نیز در قطعات دریل مگنت مانند مته گردبر TCT استفاده میگردد که کارایی های بسیار دارد.
تیغه های الماس: این تیغه ها سخت ترین و باکیفیت ترین نوع تیغه های پخ زن هستند و برای برش ورق های بسیار سخت مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژهای خاص مورد استفاده قرار می گیرند.
2. نوع تیغه ها: تیغه های پخ زن ورق در انواع مختلفی مانند تخت، V شکل، U شکل و X شکل موجود هستند. نوع تیغه مناسب برای هر برش به زاویه پخ مورد نظر و نوع اتصال بستگی دارد.
3. نکات نگهداری و تعویض تیغه ها:
تیغه ها را همیشه تیز نگه دارید: تیغه های کند می توانند باعث ایجاد برش های ناهموار و ناقص شوند.
تیغه ها را به موقع تعویض کنید: تیغه های آسیب دیده یا فرسوده باید به موقع تعویض شوند تا از بروز مشکل در حین برش جلوگیری شود.
تیغه ها را تمیز نگه دارید: بعد از هر بار استفاده، تیغه ها را از گرد و غبار و براده های فلز تمیز کنید.
از تیغه های مناسب برای هر نوع فلز استفاده کنید: استفاده از تیغه های نامناسب می تواند به تیغه ها و دستگاه پخ زن آسیب برساند.
چگونه دستگاه پخ زن ورق را برای کار آماده کنیم؟
قبل از شروع کار با دستگاه پخ زن ورق، لازم است اقدامات لازم برای انجام یک برش ایمن و باکیفیت را انجام دهیم. در این بخش، به سه نکته کلیدی برای آماده سازی قبل از برش می پردازیم:
1. ایمنی حرف اول را می زند: براده های فلزی و جرقه های ناشی از برش می توانند به چشم و دست شما آسیب برسانند. لباس کارتان باید از جنس غیر قابل اشتعال باشد و به خوبی بدن شما را بپوشاند. از جرقه های ناشی از برش می تواند باعث آتش سوزی شود. دستگاه را در فضایی با تهویه مناسب و به دور از رطوبت و گرد و غبار قرار دهید.
2. کارگاه مرتب، برش بی دردسر: وجود اشیاء اضافی در محل کار می تواند باعث ایجاد خطر و اختلال در حین برش شود. دستگاه باید فضای کافی برای حرکت و مانور داشته باشد. نور کافی برای دیدن واضح لبه های ورق و خط برش ضروری است. گرد و غبار و دود ناشی از برش می تواند برای سلامتی مضر باشد.
3. سلامت فنی، شرط ضروری: از سالم بودن تمام قطعات دستگاه، تیغه ها و اتصالات برق اطمینان حاصل کنید. زاویه پخ، سرعت برش و سایر تنظیمات دستگاه را مطابق با نیاز خود تنظیم کنید. تا رفع مشکل، دستگاه را به تعمیرگاه مجاز ببرید. در دستگاه پخ زن ورق باید از سلامت بدنه، موتور و گیربکس و تیغه و… مطمئن باشید. و صد البته به کسانی که قرار است با دستگاه کار کنند آموزش بدهید تا دچار زیان نشوید.
کار با دستگاه پخ زن ورق چه مراحلی دارد؟
حالا که با نکات کلیدی آماده سازی کار با دستگاه پخ زن ورق آشنا شدیم، وقت آن است که گام به گام مراحل برش را بررسی کنیم:
1. بستن ورق روی دستگاه: از تراز بودن لبه های ورق با لبه های میز کار اطمینان حاصل کنید. گیره ها را به طور محکم در جای خود قرار دهید تا ورق در حین برش حرکت نکند.
2. تنظیم زاویه پخ: زاویه پخ معمولاً بین 30 تا 60 درجه است. دقت کنید که زاویه پخ در تمام طول لبه ورق یکسان باشد. امکانات تنظیم کردن در تجهیزات صعنتی کار صنعتگران را بسیار تسهیل میکنند. دریل مگنت پرومتک به خوبی امکان تنظیم ارتفاع و زاویه سوراخ را میدهد و برای سوراخکاری های دقیق بسیار مناسب است.
3. رقص تیغه بر لبه ورق: از سالم بودن عملکرد دستگاه و تیغه ها اطمینان حاصل کنید. از حرکت ناگهانی و تند تیغه خودداری کنید. فشار یکسانی را به تیغه در تمام طول برش وارد کنید. حرکت تیغه را در این نقاط به آرامی و با دقت انجام دهید.
4. سرعت، رمز طلایی برش تمیز: سرعت برش برای ورق های نازک باید بیشتر از ورق های ضخیم باشد. سرعت بالا می تواند باعث ایجاد لبه های ناهموار و ناقص شود. علت مشکل را بررسی و رفع کنید و سپس دوباره کار را ادامه دهید.
| مرحله | گام |
| آماده سازی | انتخاب دستگاه مناسب |
| آماده سازی محل کار | |
| آماده سازی ورق | |
| تنظیم دستگاه | |
| پخ زنی | ثابت کردن ورق |
| روشن کردن دستگاه | |
| پخ زنی | |
| کنترل کیفیت |
پس از اتمام کار با دستگاه پخ زن ورق، برای حفظ ایمنی، کارایی و طول عمر دستگاه، لازم است اقداماتی انجام دهیم. در اینجا به برخی از این نکات اشاره می‌کنیم:
1. خاموش کردن و جدا کردن دستگاه از برق: قبل از انجام هرگونه کار بر روی دستگاه، آن را خاموش کرده و از برق جدا کنید. این کار از خطرات احتمالی مانند برق گرفتگی جلوگیری می کند. تا جای ممکن از کار های زمان بر و مداوم پرهیز کنید، این کار میتواند به هر دستگاه صنعتی مانند پخ زن یا دریل مگنت آسیب بزند. در این حالت دریل مگنت ایبن اشتاک مناسب سوراخکاری های طولانی و مداوم است به دلیل دوام بالایی که این دستگاه دارد.
2. تمیز کردن دستگاه: براده های فلزی، گرد و غبار و سایر آلودگی ها را از روی دستگاه، میز کار و اطراف آن پاک کنید. برای تمیز کردن دستگاه از یک پارچه تمیز و مرطوب استفاده کنید. از مواد شوینده قوی یا حلال ها برای تمیز کردن دستگاه استفاده نکنید.
3. روغن کاری و روانکاری: قطعات متحرک دستگاه را طبق دستورالعمل سازنده روغن کاری و روانکاری کنید. این کار باعث افزایش طول عمر و کارایی دستگاه می شود.
4. بازرسی و چکاپ دستگاه: به طور مرتب دستگاه را از نظر وجود هرگونه آسیب دیدگی یا نقص فنی بررسی کنید. در صورت مشاهده هرگونه مشکل، دستگاه را به یک تعمیرکار مجاز برای تعمیر یا تعویض قطعات آسیب دیده ببرید.
5. انبارداری صحیح: دستگاه را در مکانی خشک، خنک و دور از گرد و غبار و رطوبت انبار کنید. از کاور مناسب برای محافظت از دستگاه در هنگام انبارداری استفاده کنید.
دستگاه پخ زن ورق ابزاری کاربردی برای ایجاد برش های دقیق و باکیفیت در لبه های ورق های فلزی است. با تسلط بر نحوه کار با این دستگاه، می توانید به نتایج حرفه ای و مطلوبی در پروژه های مختلف دست پیدا کنید.
در این مقاله، گام به گام مراحل کار با دستگاه پخ زن ورق را بررسی کردیم و نکات مهمی را در مورد نحوه برش، خنک کاری، روانکاری، نگهداری و انبارداری دستگاه ارائه دادیم. همچنین به اهمیت رعایت نکات ایمنی در هنگام کار با دستگاه و ترفندهایی برای دستیابی به برش های حرفه ای اشاره کردیم.
